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紫外激光，PCB制造中的多面擔(dān)當(dāng)

2021-01-27 返回列表

紫外激光應(yīng)用于塑料、玻璃、金屬、陶瓷、PCB、覆蓋膜、硅晶圓片等多種材料的精細加工中，是單一材料的多個制造工序的設(shè)備擔(dān)當(dāng)。以PCB制造為例，在切割、蝕刻、鉆孔等多個工序中，都應(yīng)用了紫外激光。

PCB切割擔(dān)當(dāng)，在覆蓋膜的切割、PCB的大批量切割和拆卸（將單個電路板從嵌板上移除）中，紫外激光都是目前最佳的選擇。覆蓋膜構(gòu)成多層電路板組裝元件之間的絕緣區(qū)域，用于環(huán)境隔絕和電絕緣，保護脆弱的導(dǎo)體。它需要按照特定形狀切割，采用精細的紫外激光能避免傷到剝離紙，使得成型的覆蓋膜容易從剝離紙上分離下來。柔性或剛?cè)峤Y(jié)合的PCB材料非常纖薄，紫外激光不僅可以消除拆卸過程中產(chǎn)生的機械應(yīng)力的影響，還能大大降低熱應(yīng)力影響。
PCB蝕刻擔(dān)當(dāng)，PCB從光板到顯出線路圖形的過程是一個復(fù)雜的過程，其中，需要進行蝕刻。相對于圖形電鍍法的化學(xué)蝕刻，紫外激光蝕刻速度更快，也更環(huán)保。同時，紫外激光光斑大小可以達10μm，蝕刻精度更高。

PCB鉆孔擔(dān)當(dāng)，多層PCB采用復(fù)合材料經(jīng)熱壓鑄入在一起，形成半固化件，遇高溫容易分離，擁有“冷”加工美譽的紫外激光因此可以大展拳腳。紫外線激光技術(shù)廣泛應(yīng)用在直徑小于100μm 的微孔制作中，隨著微縮線路圖的使用，孔徑甚至可小于50μm。紫外線激光技術(shù)在制作直徑小于80μm 的孔時產(chǎn)量非常高。為了滿足日益增加的微孔生產(chǎn)力的需求，許多制造商已經(jīng)開始引入雙頭紫外激光鉆孔系統(tǒng)。

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